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      PLC控制系統可靠性降低的主要原因

      資料來源:深圳市天馬成套電氣設備科技有限公司, 瀏覽:2536, 上傳時間:2014/6/7



      今天天馬電氣為大家說一說PLC控制系統可靠性降低的主要原因:
      雖然工業控制機和可編程控制器本身都具有很高的可靠性,但如果輸入給PLC的開關量信號出現錯誤,模擬量信號出現較大偏差,PLC輸出口控制的執行機構沒有按要求動作,這些都可能使控制過程出錯,造成無法挽回的經濟損失。


      1、影響現場輸入給PLC信號出錯的主要原因有:
      造成傳輸信號線短路或斷路(由于機械拉扯,線路自身老化,特別是鼠害),當傳輸信號線出故障時,現場信號無法傳送給plc控制系統,造成控制出錯;


      2、機械觸點抖動,現場觸點雖然只閉合一次,PLC卻認為閉合了多次,雖然硬件加了濾波電路,軟件增加微分指令,但由于PLC掃描周期太短,仍可能在計數、累加、移位等指令中出錯,出現錯誤控制結果;

      3、現場變送器,機械開關自身出故障,如觸點接觸不良,變送器反映現場非電量偏差較大或不能正常工作等,這些故障同樣會使控制系統不能正常工作。


      4、影響執行機構出錯的主要原因有:控制負載的接觸不能可靠動作,PLC發出了動作指令,但執行機構并沒按要求動作;控制變頻器起動,由于變頻器自身故障,變頻器所帶電機并沒按要求工作;


      5、各種電動閥、電磁閥該開的沒能打開,該關的沒能關到位,由于執行機構沒能按PLC的控制要求動作,使系統無法正常工作,降低了系統可靠性。要提高整個控制系統的可靠性,必須提高輸入信號的可靠性和執行機構動作的準確性,否則PLC應能及時發現問題,用聲光等報警辦法提示給操作人員,盡快排除故障,讓系統安全、可靠、正確地工作。


      希望以上信息對您有所幫助。

       

       

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